قالب سازی سریع در مقابل قالب سازی سنتی

تکاملی که در قالب‌گیری تزریقی سنتی مورد انتظار است، دیجیتالی شدن این فرآیند است. این فرآیند شامل دیجیتالی کردن هرچه بیشتر مراحل قالب‌گیری تزریقی برای ساده‌سازی بسیاری از مراحل قالب‌گیری سنتی برای کاهش هزینه‌های کل است.
تولید دیجیتال با آپلود یک فایل CAD سه بعدی در سرورهای ارائه دهنده خدمات آغاز می‌شود. هندسه و الزامات قطعه معمولاً با نرم افزارهای اختصاصی تجزیه و تحلیل می‌شوند. سپس مشتری لیستی از توضیحات و اصلاحات را دریافت می‌کند. هنگامی که مشتری پیشنهاد را تأیید کرد، یک سفارش ایجاد می‌شود. سپس فرآیند طراحی قالب با طرح ریزی یک مسیر برای ابزار پرینتر آغاز می‌شود که اغلب در عرض چند ساعت اجرا می‌گردد.
قالب اولیه را اغلب می‌توان با اجزای ماژولار ایجاد کرد که یکی دیگر از تکنیک‌های صرفه جویی در هزینه و زمان است. سپس قالب در چند مرحله ماشینکاری می‌شود، فرآیندی که ممکن است چند روز طول بکشد. پس از پولیشکاری و فرآیندهای تکمیلی، قالب برای اولین تزریق، بازرسی و مونتاژ می‌شود.
این فرآیند توسعه سریع قالب می‌تواند زمان تولید را به جای ماه‌ها به هفته‌ها کاهش دهد.
تولید دیجیتال می‌تواند هر مرحله از فرآیند ساخت قطعه را تسریع کند. در تولید سنتی، سرمایه‌گذاری لازم برای ابزارآلات اصلاحی، می‌تواند به هزاران واحد برسد. با این حال، تولید دیجیتال می‌تواند این تغییرات و اصلاحات کوچک طراحی را، با تقریباً یک چهارم سرمایه گذاری در یک چهارم زمان اجرا، ممکن سازد.
تولید دیجیتال مقیاس پذیر و انعطاف پذیر است. اگر تقاضا به سرعت افزایش یابد، فرآیند تولید دیجیتال می‌تواند از تولید کم حجم به تولید انبوه حرکت کند. بنابراین، طراحان می‌توانند به سرعت و به راحتی به رفتارهای بازار واکنش نشان دهند. اگر تقاضا کاهش یابد، این شیوه امکان تعدیل را فراهم می‌آورد و در عین حال به کمترین هزینه کل نیاز دارد. بنابراین، صرف‌نظر از نوسانات بازار، تولید دیجیتال به کاربران اجازه می‌دهد تا بر اساس آن پاسخ مناسب دهند.
فرآیند تولید دیجیتال به مشتریان این امکان را می‌دهد که فرآیند‌های آزمون و تکرار را به سرعت و به راحتی طی کنند. ابزارآلات کم هزینه، تولید کم را به اندازه کافی مقرون به صرفه می‌کند تا در بازارهای منتخب، آزمایش شود و از بازخورد به عنوان یک نمودار یادگیری استفاده شود. مشتریان می‌توانند کنترل‌های کیفی موجود خود را حفظ کنند و در عین حال محصولات خوبی را تولید کنند که سریع‌تر وارد بازار شوند. برخی از ارائه دهندگان خدمات، خدمات اختیاری مانند بازرسی و مشاوره مدیریت پروژه را نیز ارائه می‌دهند. بازرسی دیجیتال امکان بازخورد سریع و اصلاح ابزار را در صورت لزوم فراهم می‌کند. ارائه دهندگان خدمات معمولاً متشکل از کارشناسان مجرب ابزارسازی هستند که می‌توانند در طول فرآیند توسعه قالب برای حل هر گونه مشکلی که پیش می‌آید مشاوره دهند.

ملاحظات قالب

ارائه دهندگان خدمات قالب تلاش می‌کنند تا اطمینان حاصل کنند که ابزار قالب در طول چرخه عمر پروژه در دسترس است. اغلب، این ابزار از مواد پایه آلومینیومی درجه یک، مانند QC-10، ساخته می‌شوند، که نسبت مقاومت به وزن عالی را ارائه می‌دهد.
در مقایسه با فولاد، آلومینیوم نرم‌تر است و چگالی کمتری دارد، گرما را با سرعت و کارآمدی بالاتری دفع می‌کند و تا 75 درصد هزینه کمتری دارد. همچنین یک ماده قابل بازیافت است؛ این یک ویژگی جذاب است؛ زمانی که ضایعات مواد می‌تواند بیش از 50٪ در هر قطعه از یک قالب باشد. قابلیت بازیافت و استفاده مجدد از مواد می‌تواند به جبران هزینه‌های اولیه مواد کمک کند.
اگرچه ممکن است آلومینیوم ماده مناسبی برای هر نوع قالبی نباشد، اما برای نمونه سازی، ابزارسازی سریع و تولید کم حجم به خوبی کار می‌کند. بسته به اندازه و ساختار قطعات، اتلاف گرما در یک قالب آلومینیومی می‌تواند تا 50 درصد بیشتر از فولاد یا سایر فلزات باشد و زمان‌های چرخه تولید را سریع‌تر طی کند. قالب‌های آلومینیومی معمولاً برای تولید چندین هزار قطعه دوام خواهند داشت.

منابع:

www.xcentricmold.com/the-difference-between-traditional-and-rapid-molding/